【蒸发器卧螺离心机细节决定品质】

强制循环式蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理，是各种果浆（番茄酱）、玉米浸泡水、无机盐（硫酸铵、氯化钠等）、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。

   废水蒸发器为了能够达到小批量的生产要求，其设备在进行设计额过程中其结构是比较简单的，其废水蒸发器在进行制作的过程中主要是由支架、电控制柜、冷凝器等部件组成，设备可以根据其污水以及废水的特性，来采用其防腐蚀材料制造。

  废水蒸发器在进行废水处理的过程中可以进行一次性达标，设备中的后续工艺可以采用其预处理的措施，这样就可以将部分的水蒸发以后在进行利用，这样就可以起到节约成分的目的。

  废水蒸发器在进行制作的过程中可以根据客户的需求进行配制蒸汽加热或者是电加热，设备在进行使用的过程中其系统是很简单的，且容易进行操作，设备在运行时是不需要进行添加其他的化学药品的。

   外循环浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，清洗方便、操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚氨酯发泡，表面做镜面或亚光处理，符合GMP医药标准。
酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程，比老型同类设备生产率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点；
浓缩料液：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益：
节能效益，按GLWXH-1000型计算，年节约蒸汽5400吨左右，节约水14万吨左右，折合约20万元。
本设备采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（一般中药浸膏）。

刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。 
   升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。